1. Равномерное распределение магнитной силы: основа стабилизации положения заготовки.
Дизайн Круглые мелкоячеистые постоянные магнитные присоски позволяет обеспечить равномерную и стабильную магнитную адсорбцию во время рабочего процесса. Такое равномерное распределение магнитной силы удерживает заготовку в однородном силовом состоянии на протяжении всего процесса обработки, и заготовка может оставаться стабильной и неподвижной независимо от того, намагничена она или размагничена. Это очень важно для обеспечения точности обработки заготовки, особенно при обработке тонких и небольших заготовок с чрезвычайно высокими требованиями к точности. Равномерная магнитная сила может эффективно предотвратить смещение или деформацию заготовки во время процесса обработки, тем самым обеспечивая ее окончательную точность обработки.
2. Точный контроль размагничивания: избегайте влияния остаточной магнитной силы на заготовку.
После завершения обработки важным этапом является размагничивание заготовки. Однако остаточная магнитная сила во время процесса размагничивания может оказать негативное влияние на точность заготовки. В круглых перманентных магнитных присосках с мелкой сеткой используется технология точного контроля размагничивания, чтобы гарантировать отсутствие чрезмерной магнитной силы после отделения заготовки от магнитной присоски. Эта технология постепенно ослабляет напряженность магнитного поля, чтобы заготовка могла плавно перейти в немагнитное состояние, тем самым избегая смещения заготовки или ошибок обработки, вызванных внезапными изменениями магнитной силы.
В процессе размагничивания круглые постоянные магнитные присоски с мелкой сеткой опираются на мелкое магнитное расположение и стабильный механизм ослабления магнитного поля, что позволяет постепенно уменьшать магнитную силу, действующую на заготовку. Это постепенное ослабление магнитной силы может не только предотвратить резкое движение заготовки во время размагничивания, но также гарантировать, что заготовка сохранит свою точность на протяжении всего процесса размагничивания. Эта конструкция особенно подходит для применений с высокими требованиями к точности обработки, таких как резка проволоки и операции высокоточного шлифования.
3. Защита детали при размагничивании: сохранение целостности поверхности.
В процессе размагничивания также необходимо серьезно относиться к целостности поверхности заготовки. Конструкция круглых мелкоячеистых постоянных магнитных присосок не только учитывает однородность магнитной силы, но и оптимизирует защиту поверхности заготовки. Благодаря специальной обработке поверхности и продуманному технологическому процессу магнитная присоска может эффективно предотвратить повреждение или царапины на поверхности заготовки из-за ослабления магнитной силы во время процесса размагничивания.
Такая конструкция обеспечивает сохранение целостности поверхности заготовки после выхода из магнитной присоски, что особенно важно для заготовок с высокими требованиями к чистоте поверхности. Например, при обработке прецизионных деталей любые незначительные дефекты поверхности могут повлиять на их последующую сборку и использование. Таким образом, эта особенность присосок с постоянными магнитами и круглой мелкой сеткой значительно повышает производительность и качество заготовки.
4. Точный контроль положения заготовки: повышение общей точности обработки.
В процессе размагничивания контроль положения заготовки является еще одним ключевым фактором поддержания точности обработки. Круглые мелкоячеистые постоянные магнитные присоски гарантируют, что положение заготовки остается неизменным на протяжении всего процесса обработки благодаря уникальной технологии распределения магнитной силы и контроля размагничивания. Это означает, что даже на заключительном этапе размагничивания заготовка все еще может сохранять свое положение и состояние во время процесса обработки, избегая смещения или углового отклонения, вызванных изменениями магнитной силы.
Благодаря такому точному контролю круглые мелкоячеистые постоянные магнитные присоски продемонстрировали значительные преимущества в обеспечении точности обработки заготовок, особенно в области высокоточной обработки, и эта функция получила широкое признание и применение.